陶瓷加工行業(yè)在打磨、拋光過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣、粉塵等等。造成粉塵量超標(biāo)的問(wèn)題主要是在加工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生粉塵源的工藝沒(méi)有進(jìn)行有效的除塵處理，所以還會(huì)造成整個(gè)工作環(huán)境一片灰蒙蒙的狀態(tài)，并且粉塵沒(méi)有進(jìn)行任何凈化處理直排入大氣中，對(duì)環(huán)境造成惡劣的影響。 所以針對(duì)濃度較高風(fēng)量較大的江西陶瓷廠，在看過(guò)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)該類(lèi)粉塵特點(diǎn)以及客戶(hù)要求，我司設(shè)計(jì)脈沖布袋除塵器對(duì)拋光粉塵進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)粉塵處理系統(tǒng)總風(fēng)量為五萬(wàn)風(fēng)量。

 

脈沖行噴吹除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥、脈沖閥及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。濾袋通過(guò)袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，噴射管上有小噴孔，并與每條除塵濾袋中心相對(duì)應(yīng)。噴射管前裝有與空氣壓縮機(jī)相連的脈沖閥，電磁脈沖閥與氣缸相連接?？刂破鞫ㄆ诎l(fā)出短程的脈沖信號(hào)，通過(guò)控制閥有序地控制各脈沖閥開(kāi)啟。

工作時(shí)，含塵廢氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出，從而達(dá)到除塵的目的。

隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達(dá)到一定量時(shí)，清灰控制裝置發(fā)出清灰信號(hào)，通過(guò)控制閥有序地控制各脈沖閥開(kāi)啟。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，與脈沖閥相連的噴射管與氣缸相通，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高壓氣流進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動(dòng)。同時(shí)在瞬間內(nèi)，產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內(nèi)部的粉塵吹掃下來(lái)。吹掃下來(lái)的粉塵落入集灰斗內(nèi)，最后經(jīng)卸料器排出。