東鴻RCO催化燃燒法

(1)處理工藝

利用催化劑的作用， 使有機物廢氣能在著少 燃燒法。它比直接燃燒法減少 燃燒費用， 在看火點溫度以下進行激烈氧化燃燒，稱之為催化 后，其氧化燃燒可在250~500℃間進行， 直接燃燒法溫度必須在650~800℃，而使用催化劑 其開始反應溫度隨有機物不同而異。如苯、甲苯等 在250~-300℃溫度下反應即可進行，而乙 乙酯、環(huán)已酮等必須在400~500℃溫度下氧化反 應才能進行。

催化劑表面積大而活潑，可將廢氣中的氧大量地吸在自身表面上，使催化劑表面上的氧 濃度大為增加，從而大大加速了氧與有機物燕氣分子在催化劑表面上的反應速度并降低反應 溫度。反應產物-經生成就離開催化劑表面，空出來的表面又立刻吸附氧，如此反復達到加 速燃燒反應的目的。

由此可知，催化劑把有機廢氣吸附到表面并使其活化，在催化劑表面有機廢氣的氧化反 應較直接燃燒法所需能量低，而且反應更迅速。在實際中，希望在較低溫度下，處理量較 大，因此要求活性高的催化劑，一般以鉑、鈀等白金系列貴重金屬作為催化劑。

(2)催化燃燒系統(tǒng)與流程

催化燃燒系統(tǒng)由催化元件、催化燃燒 色、熱交換器及安全控制裝置等部分組成。 一預熱了一維化氧化舉昏，的其系統(tǒng)主要部件即催化元件，外面是不中建 預熱氣體 熱交換 銹鋼制成框架，里面填充有表面鍍有催化劑等場堡 的載體;其催化劑一般使用鈀、 鉑等白金系橋加街平部 列貴重金屬。而載體具有各種形狀，有網 校圖10-5催化氧化流程 狀、球狀、柱體及蜂窩狀等，其載體材料為低， 鎳、鉻等熱合金及陶瓷等。要求催化劑元件 具有機械強度高、氣陽小、傳熱性能好等 特點。燃燒裝置由導管將含有可 燃性物質的廢氣引人預熱室，把廢氣預熱到 反應起始溫度，經預熱有機度氣通過維化居 使之完全燃燒， 氧化燃燒生成無毒無臭的熱 氣體。可進人熱交換器和供干室等作為余熱 綜合回收利用。 ，