從電鍍車間生產(chǎn)過程中排出的需處理的有害氣體，大致有以下四類:鉻釀廢氣、三酸 (硝酸、鹽酸、硫酸)廢氣、氰化物廢氣及氮氧化物廢氣。

鉻酸廢氣的處理

鍍鉻和含有鉻釀的鍍槽，在生產(chǎn)過程中排出的氣體含有大量的絡(luò)酸，可采用螺旋式、離心式、冷心式、淋浴式、擋板式、填料式和網(wǎng)格式等凈化器進(jìn)行凈化回收，其中網(wǎng)格式凈化器比較理想，它體積小、阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便、凈化效率在98%以上，是目 前較常使用的一種。

三酸廢氣

三酸廢氣中，NO2最為有害，呈棕黃色，對(duì)呼吸道有劇烈的刺激作用。三酸廢氣的凈 化方式很多，均以酸堿中和原理為基礎(chǔ)。

氰化物廢氣

采用含有NaClO、NaOH的吸收液，通過化學(xué)反應(yīng)可以吸收氰化物鍍液在電鍍過程中 逸出的含氰廢氣。為了降低含氰廢氣 的逸出量，還在氰化物電鍍中使用抑制劑。

氮氧化物廢氣

氮氧化物俗稱“黃龍”，用NOx來 表示，主要污染空氣的是NO和NO2。

①濕法填料塔堿液吸收法此法主要是在填料噴淋塔內(nèi)安裝三排水平噴嘴與兩層厚法 400mm鮑爾環(huán)填料，用氫氧化鈉破中 化鈉堿液中和吸收氮氧化物廢氣。為了增加氫氧化鈉溶液的表 面活性，在堿液中另加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的硫化鈉。

②干法活性炭吸附塔吸附氮氧化物該方法凈化效果比較顯著，對(duì)新活性炭層進(jìn)行20 次測(cè)試，平均凈化率為98.5%，最高的可達(dá)99.9%。凈化后廢氣中氮氧化物一般的排放量 為0.0234kg/h，完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。活性炭在凈化率高達(dá)99.26%的情況下，使用6個(gè)月以后進(jìn)行再生。

③濕法與干法二級(jí)處理氮氧化物廢氣先通過濕法噴淋組合式廢氣凈化塔消除大部分 氮氧化物廢氣，尚存的廢氣可通過脫水塔去除其中的水分，再使不含水分的低濃度廢氣進(jìn)入 活性炭吸附塔，充分發(fā)揮活性炭的吸附作用，可取得相當(dāng)高的凈化效率。這種方法能延長(zhǎng)活性炭吸附塔的使用壽命。